镇西铜铝金属标牌铭牌制作模吻合成型

2015-03-17 13:10:24 likeka 422

镇西铜铝金属标牌铭牌制作模吻合成型 原理示意

成型的过程有以下几个步骤。

!工件按定位孔装入进料架上;定位孔在工件的四个方向都有,而且每边距离

工件的成品也较远,约为%" & "(((视成品凸起的高度而定),定位孔的作用,一方

面是工件在自动作业过程作为与模具对应的依据,另一方面是在高压气流下成型

具有绷紧作用,使受力均衡,不受移位(参见图!" # )*)的定位孔)。

"进入预热区。这是一个电加热的装置,在预热区!)"+左右的温度下经过,

& )- 的时间,先行将膜片软化,使工件具有一致的可塑性。

#进入模压区。金属标牌工件与模压区的模具对应接触时(注意,模具只有凸模而无凹

模,模具的形状与其所要获得的外形一致),置于工件上方的喷气装置射出高压热

气流,气流温度约!%"+,热气流压力最高可达’"./*,使软化了的膜片与模具密

合,约经%- 后,膜片已完整地与凸模吻合成型。

以上除工件放置为手工作业外,一切动作程序如时间、温度、压力都是设定后

由设备自动控制。

高压气流成型设备的关键在于产生高压气流(最高达’"./*)的同时,还要产

生高温(最高可达’""+),这样的要求使气泵成为高难的核心,一方面造价高昂,

另一方面技术难度较大,资源难得。据悉一台成型机的价格在人民币%"" 万元左

右,这将成为0.1 技术普及上的难点。

另一种供0.1 高压气流成型的设备,如图!" # , 所示,在国内已有应用,设备

外形类似于四柱压力机,可配以国产!2$./* 高压气泵,金属标牌模具工作台可自动向外移

动,以便于安装工件,然后复位,同时由主轴的汽缸杆将工作台上升,直至与喷气的

模腔闭合。该设备没有工件的预热装置,而是由加热的喷气头直接在模腔内软化

工件薄膜,随后增压。这种成型机的加工速度较慢,每件工作时间约需$" & $$-,售

$ 3 3 第十章0.140.5 工艺技术

 

价约为人民币!" 万元。

#" $ % 四柱式高压成型设备

高压气流成型并不会是&( 成型中的惟一方式,完全有望可由负压吸塑的方

式所取代。金属标牌吸塑机的造价仅为十余万元,目前已有相关单位在着手完善其结构装

置与工艺适应性的问题,相信只要加工原理一致,实现的方法能够异途同归。笔者

认为突破庞大的设备投资,才有望&( 工艺的普及。

#" $ ) *+, $ -. 全自动吸塑机外形,其主要性能参数见表#" $ /

#" $ ) *+, $ -. 全自动吸塑机外形

在成型工艺过程中,模具的加工要求不容忽视。归纳有以下几点。