镇西铜铝金属标牌铭牌制作模吻合成型

镇西铜铝金属标牌铭牌制作模吻合成型 原理示意

成型的过程有以下几个步骤。

!工件按定位孔装入进料架上；定位孔在工件的四个方向都有，而且每边距离

工件的成品也较远，约为%" & ’"((（视成品凸起的高度而定），定位孔的作用，一方

面是工件在自动作业过程作为与模具对应的依据，另一方面是在高压气流下成型

具有绷紧作用，使受力均衡，不受移位（参见图!" # )（*）的定位孔）。

"进入预热区。这是一个电加热的装置，在预热区!)"+左右的温度下经过,

& )- 的时间，先行将膜片软化，使工件具有一致的可塑性。

#进入模压区。金属标牌工件与模压区的模具对应接触时（注意，模具只有凸模而无凹

模，模具的形状与其所要获得的外形一致），置于工件上方的喷气装置射出高压热

气流，气流温度约!%"+，热气流压力最高可达’"./*，使软化了的膜片与模具密

合，约经%- 后，膜片已完整地与凸模吻合成型。

以上除工件放置为手工作业外，一切动作程序如时间、温度、压力都是设定后

由设备自动控制。

高压气流成型设备的关键在于产生高压气流（最高达’"./*）的同时，还要产

生高温（最高可达’""+），这样的要求使气泵成为高难的核心，一方面造价高昂，

另一方面技术难度较大，资源难得。据悉一台成型机的价格在人民币%"" 万元左

右，这将成为0.1 技术普及上的难点。

另一种供0.1 高压气流成型的设备，如图!" # , 所示，在国内已有应用，设备

外形类似于四柱压力机，可配以国产!’2$./* 高压气泵，金属标牌模具工作台可自动向外移

动，以便于安装工件，然后复位，同时由主轴的汽缸杆将工作台上升，直至与喷气的

模腔闭合。该设备没有工件的预热装置，而是由加热的喷气头直接在模腔内软化

工件薄膜，随后增压。这种成型机的加工速度较慢，每件工作时间约需$" & $$-，售

$ 3 3 第十章0.140.5 工艺技术

价约为人民币!" 万元。

图#" $ % 四柱式高压成型设备

高压气流成型并不会是&’( 成型中的惟一方式，完全有望可由负压吸塑的方

式所取代。金属标牌吸塑机的造价仅为十余万元，目前已有相关单位在着手完善其结构装

置与工艺适应性的问题，相信只要加工原理一致，实现的方法能够异途同归。笔者

认为突破庞大的设备投资，才有望&’( 工艺的普及。

图#" $ ) 为*+, $ -. 全自动吸塑机外形，其主要性能参数见表#" $ /。

图#" $ ) *+, $ -. 全自动吸塑机外形

在成型工艺过程中，模具的加工要求不容忽视。归纳有以下几点。