铭牌印刷屏幕的颜色和标牌印刷过程中出现颜色怎么不一样?

2017-02-24 17:17:34 likeka 248

铭牌屏幕颜色不准,是很烦人的事。一个CMYK模式的图像,用Photoshop打开它,把它的颜色调好,

但是铭牌印刷后颜色却变了,偏红,偏青,或太浅太深……这意味着再好的创意也无法完全实现,毕竟我们

要的不是屏幕显示而是铭牌印刷品。现在很多平面设计公司不了解印前校色的诀窍,就拿现有的设备凑合着

用,这可能是很新的苹果电脑,按国外的出厂设置能够让一般的图像有七八成接近国内铭牌印刷的效果,这

些图像有一些偏色还可以容忍。但我们难免要接触到一些敏感的颜色,比如肤色,它稍微偏一点都会让

人觉得不真实,甚至会让客户拒付。为了降低风险,公司规定,批量铭牌印刷之前必须打样,它的成本只有

每16开30元-40元(包括之前的出片),在上面可以准确地看到批量印刷的颜色,如果打样不合格,可

以修改文件,重新出片打样。尽管资金风险降低了,但时间耽误了,而且反复出片打样很烦人。

只要考虑以下情况,就知道颜色是多么不确定的事:在一个局域网上有若干台计算机,它们都有崭

新的显示器,但品牌不同,它们同时打开一个图像文件,你会看到,它们显示的颜色是不同的。很难说

哪个更准,这要和打样比较。那么把这个文件送去打样,并观察打样工的操作,你会发现在这个过程中

颜色也是不确定的,只要他在油墨中多掺一些助剂,或给压印滚筒多加一些压,印出的颜色就不一样。

当然正规的打样公司会设法使颜色稳定,用密度计、色度计测CMYK各阶调输出的颜色,并调节工艺参

数,使一组胶片在各次打样中获得同样的颜色,但该标准只适用于这家公司,如果你把一个文件交给不

同的公司输出,结果是不同的,而且随油墨、纸张的类型而变。

在这里我们比较的是两种不同性质的颜色。屏幕上的颜色是红、绿、蓝光的组合,是RGB模式的,

印刷色是青、品红、黄、黑四种油墨的组合,是CMYK模式的。从过程来看,计算机通过色彩管理模块

将图像数据转换为RGB信息控制屏幕上三种荧光粉的亮度,输出中心或印刷厂则通过出片、制版、印刷

流程将同样的数据转换成若干种油墨的密度。

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根据颜色产生的机理用数值来描述颜色的方式叫色彩模式。屏幕上的颜色是RGB模式的,反映色光

三原色混和的机理,印刷品的颜色是CMYK模式的,反映四种油墨混和的机理。这两种模式最大的区别

在于:色光三原色是加色混和,即混和后亮度增加,而油墨是减色混和,混和后变暗。

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RGB模式、CMYK模式,都是依赖设备的。RGB模式的颜色必须通过屏幕显示,如果亮度或对比度

变了,显示的颜色也会变,在系统软件中还有很多因素影响屏幕上的颜色;CMYK模式则依赖出片、制

版、印刷流程中的许多环节,其中任何一个环节有变化,印出来的颜色也不一样。

但还有一种色彩模式,是不依赖设备的,那就是我们的视网膜向中枢神经系统报告颜色的色彩模

式。视网膜上有三种锥体细胞,分别接收色光中红、绿、蓝三原色的刺激,并产生定量的生物电传送给

大脑,我们由此判断自己看到的是什么颜色,不管它是来自何种设备的。国际照明协会在1931年将这种

模式定义为三刺激值,在1976年又提出了更直观的Lab模式,以L表示亮度,以a、b表示在红-绿、黄

-蓝两个方向上的色度,从而反映人眼对颜色的判断(详见附录1、附录2)。

我们之所以觉得“这个屏幕很准,它显示的颜色就是印刷品的颜色”或者“这个屏幕不准”,是因

为我们的眼睛看到的是与设备无关的颜色,不管这是来自屏幕的还是来自印刷品的,最终,它们都是到

达视网膜的光线,是Lab模式的。如果屏幕上的“R153 G153 B153”和印刷品上的“C43 M31 Y31

K9”在人眼看来都是“L63 a0 b0”(尽管这些数据不能由人眼直接感知,而是用仪器测出来的),那

么这两种颜色看起来就一样,但如果屏幕的红色荧光粉变得亮一些,或者印刷时的红色油墨浓一些,人

眼就会觉得颜色偏红了。

除了设备本身的因素,观察条件也很重要。如果光源是偏红的,人眼就会感觉到印刷品上的颜色红

一些,但屏幕受光源的影响不大,因为屏幕是自发光的,而印刷品是反射光线的。可以设想,当把一张

打样放在屏幕旁边,用一盏灯照亮打样,当灯光变化时,比较的结果会多么不同。

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总的来说,比较屏幕和铭牌印刷品是个敏感的过程,受到以下因素的影响:

1、设备:屏幕的亮度、对比度、分辨率、位深度、Gamma值、荧光粉类型、新旧程

度、接通电源的时间,以及操作系统中的色彩管理模块、ICC特性文件;印刷流程中的各种机

器、材料和工艺参数。

2、环境:背景颜色、普通光源的颜色、专门用来照亮打样的光源的颜色。

这里要引用一个重要的概念——匹配:在某种观察条件下,来自不同设备的颜色对人的视网膜产生

了同样的刺激,或者说,肉眼感觉到来自不同设备的颜色是同样的颜色。

按印刷品校准屏幕,就是在显示设备和印刷设备之间寻求匹配。

这里还要引用一个概念——色彩空间:由某种设备产生的所有颜色的集合,或与设备无关的某种色

彩模式下所有颜色的集合。每一台计算机的RGB空间、每一个印刷流程的CMYK空间是与设备无关的,

而人眼所能感知的Lab空间是与设备无关的。

匹配又可以理解为:两个依赖设备的色彩空间在一个与设备无关的色彩空间中获得了同样的对应—

—比如屏幕上的各种颜色和印刷品上的各种颜色在人眼看起来是一样的。

在彩色图像复制流程中,设法让各个设备匹配,这样的工作叫色彩管理。它包括对数码相机、扫描

仪、显示器、打印机、数码打样机、传统输出和铭牌印刷设备的管理,但对设计师来说最要紧的是屏幕和打

样的匹配。

只要在屏幕上能准确地看到打样的颜色,也就能准确地看到批量印刷的颜色,因为在设计公司与印

刷厂交接时,要在打样上签字,印刷厂会根据打样的颜色来控制批量印刷。这样一来,设计师在电脑上

调色的时候就好像在控制最终的印刷品。


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影响屏幕与打样匹配的因素主要是:

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在上图中,设计师无法控制右边的环节,当你把文件交给输出中心的时候,只能等待一个结果。你

看不到他们是怎样做线性化的,看不到胶片和PS版在碘镓灯下发生了什么,看不到他们怎样用密度计

测量网点,以及打样工把多少油墨抹到了墨辊上……你只能假定,他们的色彩管理是严格的,对于每一

种CMYK色值,每次输出的结果是相对稳定的。你假定,从出片到打样,这流程整个就是一台稳定的打

印机。那么,上图就简化为:

屏幕显示 ← CMYK数据 → 打样

这就是设计师面临的色彩管理,一个简化的色彩管理。设计师把整个输出中心当成一台打印机,让

屏幕和它匹配。确切地说,就是把一些在色彩上有代表性的文件送去“打印”,再调整自己的屏幕,让

这些文件在屏幕上的显示与“打印”结果很接近,在一定程度上实现“所见即所得”。具体的方法在后

面一步步讲。